| Multiple
Sites(ระบบหลายคลังสินค้า) |
| สามารถควบคุมการทำงานในกรณีที่มีคลังสินค้าอยู่หลาย
ๆ แห่ง เช่น กรุงเทพฯ สระบุรี โคราช เชียงใหม่ ระบบสามารถรองรับการทำงานทุกๆ
คลังสินค้าได้ใน Server เดียวกัน โดยที่สามารถกำหนดขอบเขตการทำงาน
ในแต่ละคลังสินค้าได้ โดยขอบเขตการทำงานจะแบ่งเป็น 3 ประเภท
|
| กำหนดสิทธิให้สามารถดูข้อมูล
และสามารถแก้ไขได้เฉพาะคลังสินค้าของตัวเอง |
| กำหนดสิทธิให้สามารถดูข้อมูลในคลังสินค้าของตัวเองและคลังสินค้าอื่นได้
แต่สามารถแก้ไขได้เฉพาะที่คลังสินค้าของตัวเอง |
| กำหนดสิทธิให้สามารถดูข้อมูลในคลังสินค้าของตัวเองและคลังสินค้าอื่นได้
|
|
Lot/Sublot Control[กำหนดล็อท/สับล็อท] |
| สามารถควบคุมการทำงานที่เป็น
Lot(ล็อท) Sublot(สับล็อท) ของการผลิตได้ โดยการกำหนด Lot(ล็อท)
Sublot(สับล็อท) ให้กับสินค้าเวลารับเข้าคลังสินค้า และสามารถดูรายละเอียดข้อมูลของสินค้าแต่ละ
Lot(ล็อท) Sublot(สับล็อท) ที่เก็บอยู่ในคลังสินค้า ว่าอยู่ที่ไหนบ้างได้และสามารถแก้ไขได้ทั้งคลังสินค้าของตัวเองและคลังสินค้าอื่นได |
|
| Expiration
date(กำหนดวันหมดอายุ) |
| สามารถรองรับการทำงานในกรณีที่สินค้ามีการกำหนดวันหมดอายุของสินค้า
เพื่อช่วยควบคุมการหยิบสินค้าที่มีการควบคุม FIFO (สินค้าที่รับเข้าก่อนจะถูกหยิบออกก่อน)
ทำให้สามารถหยิบสินค้าที่ใกล้หมดอายุออกก่อนได้ |
|
Serial Number[กำหนดเลขกำกับสินค้า] |
| เป็นการควบคุมการทำงานโดยใช้
Serail Tracking โดยการกำหนดข้อมูลสินค้าให้มีการใช้ Serail Number
ทำให้สามารถเรียกดูข้อมูลของสินค้าตาม Serial Number ของสินค้าหรือสามารถหยิบสินค้าตาม
Serial Number ที่ต้องการได้ |
|
| Multiple
UOM & Let Down(การใช้หลายหน่วย/สินค้าและการเปลี่ยนหน่วย) |
| สินค้าแต่ละรายการสามารถกำหนดหน่วยของการเก็บสินค้าได้หลาย
ๆ หน่วย (เช่น ชิ้น, กล่อง, ม้วน, ตะกร้า) ซึ่งการกำหนดหน่วยของการเก็บสินค้าจะต้องเป็นหน่วยที่บรรจุแน่นอน
(เช่น ใน 1 กล่อง จะมีสินค้า 12 ชิ้น หรือใน 1 ลัง จะมีสินค้า 50
ชิ้น ) และเพื่อช่วยในการแตกหน่วยจากหน่วยใหญ่ เป็นหน่วยย่อย ๆ ซึ่งเราเรียกว่า
การทำ Let Down |
|
Kitting[กำหนดสินค้าเป็นชุดของสินค้า] |
| การนำสินค้าที่มีอยู่หลาย
ๆ รายการมาประกอบเป็นสินค้าใหม่ หรือการ Re-packing ในขั้นตอนการหยิบสินค้าซึ่งจะเป็นรหัสสินค้าใหม่ที่บ่งบอกรายละเอียดว่า
ประกอบด้วยรหัสสินค้าอะไรบ้าง จำนวนเท่าไหร่ เช่น การประกอบชุดคอมพิวเตอร์เพื่อการขายก็จะบอกว่า
คอมพิวเตอร์ 1 ชุด ประกอบด้วย Monitor 1 ตัว, RAM 128 2 ตัว Harddisk
1 ตัว |
|
| Pallet
ID(กำหนดพาเล็ท) |
| สามารถควบคุมการทำงานที่เป็น
Lot(ล็อท) Sublot(สับล็อท) ของการผลิตได้ โดยการกำหนด Lot(ล็อท)
Sublot(สับล็อท) ให้กับสินค้าเวลารับเข้าคลังสินค้า และสามารถดูรายละเอียดข้อมูลของสินค้าแต่ละ
Lot(ล็อท) Sublot(สับล็อท) ที่เก็บอยู่ในคลังสินค้า ว่าอยู่ที่ไหนบ้างได้ |
|
Cubing[ขนาดของสินค้าและสถานที่เก็บ] |
| เป็นการกำหนดขนาดของ สถานที่เก็ย
และขนาดของสินค้า ว่าในแต่ละ สถานที่เก็บสินค้า สามารถเก็บสินค้าได้จำนวนเท่าไหร่
(โดยในการกำหนดขนาดของ สถานที่เก็บสินค้าจะคำนวณจากปริมาตรของสินค้า)
เพื่อให้ใช้ประโยชน์ของพื้นที่ที่ใช้จัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด
ซึ่งในกรณีที่รับสินค้า, การเคลื่อนย้ายสินค้า หรือการจัดเก็บสินค้าระบบจะทำการคำนวณปริมาตรจากจำนวนของสินค้าที่รับเข้ามาว่ามีขนาดเท่าไหร่
เมื่อนำสินค้าไปเก็บที่ สถานที่เก็บสินค้าต่าง ๆ ที่มีอยู่ สามารถที่จะรองรับจำนวนสินค้าที่จะไปเก็บได้หรือไม่
ถ้าในกรณีที่ สถานที่เก็บสินค้า มีพื้นที่ว่างไม่พอ ระบบจะแนะนำสถานที่เก็บสินค้าที่มีที่ว่างเพียงพอ |
|
| Receiving(การรับสินค้า) |
| เป็นการรับสินค้าเข้าคลังโดยมีวิธีการรับได้
2 วิธี คือการรับทางเครื่องคอมพิวเตอร์ กับ รับทางอุปกรณ์ Hardware
โดยการรับสามารถที่จะระบุสถานที่เก็บสินค้าได้ตามต้องการทำให้สะดวกในการที่จะค้นหาและหยิบสินค้า
|
|
FIFO Picking[การจ่ายสินค้าตามลำดับ] |
| ในกรณีที่สินค้ามีการกำหนดวันหมดอายุ
หรือ Lot Sublot จะช่วยในการจัดการหยิบสินค้า โดยระบบ จะเรียงลำดับรายการสินค้าที่เก็บตาม
สถานที่เก็บสินค้าต่าง ๆ ตามวันหมดอายุ หรือ Lot Sublot หรือเรียกดูจากรายงานการหยิบสินค้าได้
เพื่อป้องกันปัญหาสินค้าหมดอายุ เช่น สินค้าประเภทยา หรือประเภทสินค้าประเภทอาหาร |
|
| Auto
Receiving New Order(การรับเข้าคลังพร้อมออกเอกสารใหม่) |
| ในการรับสินค้าบางครั้งอาจจะยังไม่มีการออกใบรับสินค้าไว้ก่อนล่วงหน้าในระบบ
ดังนั้นโปรแกรมนี้จะเอื้ออำนวยให้สามารถ กรอกข้อมูล และใส่รายละเอียดได้ในระหว่างการปฏิบัติงานโดยการทำงานในส่วนนี้
ผู้รับสินค้าสามารถรับสินค้าไปไว้ที่ จุดรับสินค้าหรือนำสินค้าไปเก็บตาม
สถานที่เก็บสินค้าที่ต้องการได้ตามการทำงานปกติ |
|
Auto Picking New Order[การจ่ายสินค้าออกจากคลังพร้อมออกเอกสารใหม่] |
| ในขณะที่ทำการหยิบสินค้าบางครั้ง
ลูกค้าอาจจะมีการเพิ่มจำนวน หรือรายการสินค้าด่วน ผู้ปฏิบัติหน้าที่หยิบสินค้า
สามารถ เพิ่มเลขที่ใบหยิบสินค้าเพื่ออ้างอิงในการทำงาน และหยิบสินค้าได้ในทันที |
|
| Moves
/ Transfers(การเคลื่อนย้ายสินค้า) |
| การเคลื่อนย้ายสินค้า
ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายสินค้าจาก สถานที่เก็บสินค้าหนึ่งไปยังอีก
สถานที่เก็บสินค้าหนึ่งหรือย้ายจากคลังสินค้าหนึ่งไปยังคลังสินค้าอื่น
ๆ ได้โดยการเคลื่อนย้ายสินค้าแบ่งออกเป็น 3 ประเภทคือ |
|
| Move Item คือการย้ายสินค้า |
| Move Pallet คือการย้ายสินค้าเป็นพาเล็ท |
| Mass Move คือการย้ายสินค้าทั้งสถานที่เก็บสินค้า |
|
Wave Picking[กำหนดกลุ่มของใบคำสั่งที่จะหยิบสินค้า] |
การกำหนดกลุ่มของใบจ่ายสินค้า
ที่จะทำการหยิบสินค้า เพื่อกำหนดงานการหยิบสินค้าให้กับผู้ที่จะไปทำการหยิบสินค้า
โดยมีเงื่อนของการกำหนดกลุ่มดังนี้
การขนส่ง / วันที่สั่งสินค้า หรือวันกำหนดส่งสินค้า
/ กำหนดช่วงของใบจ่ายสินค้า/ กำหนดตามลูกค้า / กำหนดตามผู้หยิบสินค้า |
|
| Physical
Inventory(การนับสินค้าในคลังสินค้า) |
| เป็นการนับสินค้าตามความต้องการโดยสามารถที่จะนับสินค้าที่สถานที่เก็บสินค้าที่ใดก็ได้
และสามารถที่จะนับสินค้าชนิดใดก็ได้ โดยระบบจะแสดงวันที่นับสินค้าล่าสุดได้ทราบ
ว่านับสินค้าไปล่าสุดเมื่อใด |
|
Cycle Count[กำหนดรอบของการนับสินค้า] |
| เป็นการกำหนดรอบของการนับสินค้าโดยระบบจะมีการเตือนถ้าถึงเวลาที่ต้องนับสินค้าแล้วแต่ยังไม่มีการนับสินค้าเกิดขึ้น
โดยระบบจะคำนวณรอบของการนับสินค้าว่าต้องมีการนับสินค้าเมื่อใด |
|
| Adjusting
Inventory(ปรับยอดสินค้าในคลังสินค้า) |
| เมื่อได้ทำการนับสินค้าในคลังสินค้าแล้วพบว่ายอดสินค้าที่มีจริงกับยอดสินค้าในระบบไม่ตรงกัน
ระบบจะมีการปรับปริมาณสินค้าที่มีจริงกับปริมาณสินค้าที่มีในระบบให้ตรงกัน
โดยการที่ผู้ใช้สามารถเลือกสินค้าที่ต้องการจะปรับปริมาณสินค้าได้ |
|
Terminal Messaging[การส่งข้อความ] |
| สามารถใช้การทำงานนี้ในกรณีที่ใช้อุปกรณ์
ที่เป็น Real-Time โดยระบบจะสามารถส่งข้อความไปมาระหว่างเครื่องคอมพิวเตอร์
กับอุปกรณ์ WiFi ต่างๆ ได้ โดยในลักษณะการทำงานนี้หัวหน้างานสามารถส่งข้อความไปหาลูกน้องเพื่อสั่งการให้ทำงานต่างๆได้
และสามารถส่งข้อความไปมาระหว่างอุปกรณ์ WiFi ด้วยกันเองได้ด้วย ทำให้การทำงานเป็นไปอย่างรวดเร็วมากยิ่งขึ้น |
|
| Directed
Pick & Putaway(การจับเก็บและการหยิบสินค้า) |
| ระบบสามารถ
ค้นหาสถานที่เก็บสินค้าในการนำสินค้าไปเก็บยังพื้นที่ปลายทางตามเงื่อนไขที่ต้องการ
เช่น พื้นที่ว่าง, พื้นที่เก็บสินค้าชนิดเดียวกัน บอกตำแหน่งที่อยู่ของสินค้า
ทำให้สะดวกในการไปหาสินค้า และหยิบสินค้า ทำให้การหยิบสินค้าสามารถทำได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง |
|
Replenishment[การจัดเตรียมสินค้าที่จะจ่าย] |
| การเคลื่อนย้ายสินค้าจากสถานที่เก็บสินค้าไปยัง
สถานที่สำหรับหยิบสินค้าออก (Primary location คือสถานที่กำหนดให้เป็นที่หยิบสินค้า
หรือ Picking Face) โดยในส่วนของ Primary location จะมีการกำหนดจุดที่ต้อง
นำมาเติม และจำนวนสินค้าที่ต้องหยิบมาวาง โดยระบบจะทำการเตือนเมื่อปริมาณสินค้าที่มีอยู่มีน้อยกว่าจุดที่กำหนดไว้
ทำให้ลดปัญหาการมีสินค้าไม่เพียงพอที่จะจ่ายให้กับลูกค้าได้ |
|
| Cross
Docking(การส่งสินค้าไปยังจุดจ่ายทันทีที่รับสินค้า) |
| ในการส่งสินค้าให้กับลูกค้าบางครั้ง
สินค้าบางชนิดอาจจะมีจำนวนไม่เพียงพอ หรือไม่มีอยู่ในสต๊อก ดังนั้นเมื่อมีการรับสินค้าเข้า
ระบบจะแสดงรายการของสินค้าที่รับเข้ามาใหม่ และสามารถนำสินค้าจากจุดรับสินค้าไปยังจุดสำหรับส่งสินค้า
ซึ่งพื้นที่ดังกล่าวเรียกว่า Cross Docking เพื่อความสะดวก และรวดเร็วในการทำงาน
โดยไม่ต้องนำสินค้าที่รับเข้ามาใหม่นี้ไปเก็บยัง พื้นที่ปลายทางในคลังสินค้าก่อนแล้วค่อยทำการหยิบสินค้าออกมายังจุดเตรียมส่งอีกครั้งหนึ่ง |
|
|
| หลังจากจ่ายสินค้าออกจากคลังแล้วบางครั้งอาจมีการนำสินค้าไปบรรจุในวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าเพื่อการขนส่งที่สะดวกขึ้น
ซึ่งเรียกว่า การบรรจุสินค้า ระบบสามารถรองรับในการที่จะนำสินค้าที่ต้องการบรรจุได้
นอกจากนี้ยังสามารถลดเวลาในการทำงานได้อีกโดยระบบอนุญาติให้มีการบรรจุสินค้าในขณะจ่ายสินค้าได้ในทันที
ทำให้การทำงานเป็นไปอย่างสะดวกและรวดเร็วมากยิ่งขึ้น |
|
| Import/Export
Data |
| ระบบสามารถที่จะดึงข้อมูลเดิมที่อยู่ในองค์กร
เช่น ข้อมูลสินค้า ข้อมูลสถานที่เก็บสินค้า หรือข้อมูลจากระบบอื่นที่มีอยู่ในองค์กรเข้ามาในระบบได้
ทำให้เพิ่มความสะดวกและรวดเร็วในการบันทึกข้อมูลเริ่มต้น และพร้อมที่จะใช้งานได้ทันที
นอกจากนี้ระบบยังสามารถนำข้อมูลที่มีอยู่ในระบบออกไปเพื่อที่จะนำข้อมูลในส่วนดัวกล่าว
ไปใช้งานในระบบอื่นที่อยู่ภายในองค์กรได้อีกด้วย |
|
Barcode Design [ออกแบบบาร์โค้ด] |
| ระบบสามารถให้ผู้ใช้ออกแบบบาร์โค้ดที่ใช้ในการติดสินค้าได้เอง
เพื่อที่จะสามารถระบุข้อมูลของสินค้าลงในบาร์โค้ดเพื่อง่ายต่อการดูแลและตรวจสอบสินค้า
และยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในของโปรแกรมในการออกแบบบาร์โค้ดด้วย |
|
| Layout
Design (แผนภาพจำลองของคลังสินค้า) |
| ในการจัดการคลังสินค้า
สิ่งสำคัญสำหรับการบริหาร คือการจัดการให้พื้นทีมีการใช้งานให้มีประสิทธิภาพมากที่สุด
ซึ่งระบบ @WMS จะมีส่วนที่เป็นการสร้าง Model หรือ แผนผัง จำลอง
ของคลังสินค้า เพื่อให้การจัดเก็บในคลังสินค้ามีประสิทธิภาพ โดยในส่วนของแผนผัง
ผู้บริหารสามารถกำหนด สินค้าได้ว่า ควรจัดเก็บสินค้าอะไร เก็บไว้ที่ใด
และ ภาพจำลองยังบอกถึงปริมาตรในการจัดเก็บ รวมทั้ง แสดงสถานที่ ที่ว่าง
ของคลังสินค้า หรือ คลังสินค้า ที่ไม่สามารถจัดเก็บได้อันเนื่องจาก
คลังสินค้าเต็ม |
|
Navigator [ระบบนำทางสำหรับการจ่ายสินค้า] |
| เมื่อต้องมีการจ่ายสินค้า
บางครั้งมักเกิดปัญหาในการค้นหาสินค้าที่ต้องหยิบ หรือ นำมาจ่ายก่อน
เพราะไม่ทราบว่าเก็บไว้ที่ใดบ้าง และ สินค้านั้น ๆ ไม่ได้บอกลำดับการจัดเก็บไว้
ว่าสินค้ากลุ่มใดควรจ่ายก่อน- หลัง ซึ่ง โปรแกรม @wms มองเห็นความสะดวกในการจัดการส่วนนี้จึงมีส่วน
ที่เรียกว่า Navigator สำหรับการจ่ายสินค้า โดยเป็นการค้นหากลุ่มสินค้าที่ต้องมีการจ่าย
ก่อน-หลัง ซึ่งสินค้าที่ต้องการค้นหานั้น จะเรียงตาม Primary Location
, ExpireDate ,LOT , Sublot |
|
|
